目前我国聚酮树脂的合成方法主要是采用氢氧化钠作为催化剂

　目前我国聚酮树脂的合成方法主要是采用氢氧化钠作为催化剂，树脂生成后用酸进行中和，往往会发生中和过度或者中和不足的现象，产生的盐及残余的酸或碱要通过多次水洗除去，产生大量的工业废水，造成不同程度的环境污染，还导致生产周期长，造成部分树脂随水洗流失，影响树脂的收率。为了解决中和终点的问题，林杨等在环己酮与甲醛缩聚反应结束后，在体系中加入能够在碱性条件下水解的物质(如卤代烷、乙酸乙酯等)对反应后的物料进行中和，由此制备的树脂加德纳色度在1-3号范围内，软化点在70-95℃范围内。但该方法只是保证了中和终点，还是不能够省去水洗过程。笔者开发出一种半连续化环己酮-甲醛树脂生产工艺，采用氢氧化钡或者氢氧化钙为催化剂，在环己酮与甲醛缩聚完成后，采用二氧化碳在吸收塔内进行中和，省去了水洗过程，使生产周期大大缩短，消除了生产过程中废水问题。 

　　为获得高羟基值的聚酮树脂，张侦祥等在环己酮-甲醛树脂的缩聚过程中，引入带有羟基的酮 (如对羟基苯乙酮，1-羟基-2-丁酮)和带有羟基的醛类(如β-羟基丁醛)与环己酮与甲醛进行共缩聚，可以使树脂的羟基值达到350mgKOH/g左右。  颜色是树脂质量的一个重要指标，尤其对应用到浅色涂料中的树脂。为制备色泽浅的聚酮树脂，胡学武等将环己酮用氢氧化钠进行处理，去除其中的易被空气氧化变质的有机杂质，将甲醛用离子交换去除其中的金属离子， 并且在树脂生产过程中加入一定量的抗氧剂与抗紫   外线剂，得到颜色浅、抗黄变性能好的聚酮树脂。  我国聚酮树脂的合成研究起步较晚，与国外相比，整整晚了半个世纪，聚酮树脂的合成研究多为环己酮-甲醛树脂，市场上还没有见到除环己酮-甲醛树脂以外的国产聚酮树脂。